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胶管的加工工艺

作者:华泰液压 来源:www.jxhtyy.cn 发表时间:2011-5-4 浏览:次  百度一下
  胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘布(见帘子线)及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管,其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。全胶胶管因不含骨架层,只需使用压出机压出胶管即可;夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机;吸引胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶;编织及缠绕胶管需要使用专用的织物编织机或缠绕机;针织胶管需要使用针织机等。
  胶管成型方法按采用管芯与否,可分为有芯法(又包括软芯法和硬芯法)、无芯法。有芯法是指胶管在硬芯或软芯上成型,无芯法是将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。为了保证胶管在硫化过程中处于受压状态,胶管在成型后包水布(宽10cm左右的浸水湿布卷)、绳或包铅,然后再硫化。硫化可采用硫化罐直接蒸汽加热或连续硫化。短纤维胶管是将短纤维直接加入胶料中,然后压出成型,其生产工艺简单,它将逐步取代针织胶管和夹布胶管。现代胶管生产工艺趋向于高度连续化和自动化生产。采用热塑性橡胶或塑料可省去硫化工序,大大简化生产工艺过程。
  胶管根据产品的类型分为高压和低压胶管,其工艺为:
  采购合格原材料并进行入场检测,采用开放式混炼机进行塑炼,以打破 原来的分子结构,改变其可塑性能,根据配方配合各类型填充剂、硫化剂、稳定剂、硫化促进剂等进行混炼,之后放入阴凉的地方停放24小时,进入生产区后再进行温胶以便于生产需要,分为内层胶、中胶、外层胶,内层胶进行半硫化,提高自身的硬度和可加工性能,之后送到编织区加入中胶层进行编织钢丝层或者尼龙线层,根据生产加工层数,之后挂外胶进入硫化罐进行橡胶硫化工艺,使其从根本上融合在一起,从而稳定橡胶的内部链接。
  产品从车间出来后进入试压车间,合格后打包装并送入库房,有保管贴好标签并进行分类存放,做好时间和数量的入库记录。
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